Confirmar: Tipo de rotor, posição da ponta, suporte, dimensões e sentido de rotação.
Ver peça →
Peças de desgaste e reposição
Peças para Britador VSI
Pontas de rotor, bigornas, distribuidores, tubos de alimentação, revestimentos de cavidade e conjuntos rotativos para britadores VSI. Informe o tipo de rotor, o sentido de rotação, a posição da peça, o modelo e as interfaces disponíveis.
A compatibilidade é confirmada pelo tipo de rotor, posição, sentido de rotação, retenção, desenho, amostra ou dimensões verificadas.
Peças de desgaste organizadas pela posição no conjunto VSI
Pontas, bigornas, prato distribuidor, tubo de alimentação e revestimento da cavidade trabalham em posições distintas. A identificação precisa preservar o tipo de rotor, o sentido de rotação, a retenção e as peças adjacentes.
Rotor e alimentação
Ponta, prato distribuidor e tubo conduzem e aceleram o material dentro do rotor. Tipo de rotor, sentido, diâmetros, retenção e sequência de montagem devem ser conferidos juntos.
Confirmar: Tipo de rotor, diâmetro, espessura, fixação central e arranjo de alimentação.
Ver peça →
Confirmar: Diâmetros interno e externo, comprimento, flange, fixação e arranjo de alimentação.
Ver peça →Bigorna e cavidade
A bigorna recebe o impacto fixo; o revestimento protege a cavidade e as transições. Perfil, folga, espessura, orientação e peças adjacentes definem a compatibilidade.
Confirmar: Projeto do anel, posição dos blocos, perfil, folga, suporte e material não britável.
Ver peça →
Confirmar: Posição na cavidade, orientação, perfil, espessura, furos e peças adjacentes.
Ver peça →Conjunto rotativo VSI
Posição e sentido de rotação definem cada conjunto de desgaste
Pontas, placas distribuidoras, placas de desgaste e peças de cavidade trabalham em posições específicas. A referência precisa preservar orientação, retenção e sequência do conjunto.
Você consegue identificar a posição da peça no rotor ou na cavidade?
- Rotor
- Modelo VSI, tipo de rotor, diâmetro, sentido de rotação e velocidade aplicável.
- Posição
- Ponta, backup, distribuidor, placa superior ou inferior, cavidade ou tubo de alimentação.
- Retenção
- Orientação, encaixe, furos, apoio, peças vizinhas e montagem em jogo.
- Processo
- Material, tamanho de alimentação, abrasividade, umidade e padrão de desgaste.
Rotor, cartucho e interfaces de apoio
Rotor completo e cartuchos de rolamento não são peças intercambiáveis por aparência. Desenho aprovado, disposição das peças de desgaste, massa, balanceamento, folga e lubrificação devem acompanhar a análise do conjunto.
Conjunto do Rotor Uso no britador Rotor completo de alta velocidade para VSI Confirmar: Modelo, posição, desenho, interfaces e dimensões críticas verificadas. Solicitar análise →
Rolamentos Uso no britador Fornecimento de cartuchos de rolamento casados para VSI Confirmar: Máquina, designação, dimensões, folga interna, velocidade, carga, montagem, vedação, lubrificação e tendência de temperatura. Solicitar análise →
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Encontre a referência da máquina
Pesquise fabricante, série ou modelo. O resultado localiza a família do equipamento; a peça ainda precisa ser confirmada pela posição, Part Number, desenho, amostra ou dimensões verificadas.
- fabricantes e grupos de marca
- 5
- referências de modelos e famílias
- 70
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Consultar todos os fabricantes e modelosA lista completa fica recolhida para não alongar a página. Abra quando quiser comparar por fabricante.
Metso BarmacRevisão de referências atuais e de modelos anteriores
Séries B / B-SE
Referências V / Cobra
Referência de planta móvel
Terex CanicaRevisão do britador estático e da planta
Referências de VSI Canica
REMcoRevisão de referências
Série VSI
Séries ST/AR
SandvikRevisão de referências atuais e de modelos anteriores
Série CV
CEMCORevisão da base instalada de modelos anteriores
Referências de VSI
Material conforme posição, velocidade e abrasão
A peça VSI precisa fechar com o rotor e a cavidade
Dureza isolada não define a solução. Velocidade periférica, abrasividade, impacto, geometria da ponta, apoio, retenção e possibilidade de material não britável orientam a rota que pode ser comparada.
Consultar a rota de insertos de metal duroRotas candidatas para pontas, placas e conjuntos
Ponta do rotor Metal duro · compósito cerâmico · liga de alto cromo
A ponta precisa resistir ao desgaste sem perder a geometria de saída. Tipo de rotor, suporte, ângulo de trabalho, abrasividade e método de retenção devem ser confirmados juntos.
Bigorna e anel de impacto Ferro de alto cromo · aço manganês · liga especificada
A configuração bigorna recebe impacto fixo e exige revisar perfil, folga, distribuição do material, posição dos blocos e risco de fragmentos não britáveis.
Prato distribuidor e tubo de alimentação Alto cromo · aço revestido · compósito especificado
Geometria da entrada, diâmetros, altura, fixação e fluxo de alimentação controlam a erosão. A mesma designação pode representar posições e interfaces diferentes.
Revestimento da cavidade Liga de alto cromo · chapa resistente ao desgaste · compósito
A rota depende da zona de impacto, da espessura remanescente, do contorno, do padrão de furos e da transição com as peças vizinhas da cavidade.
Rotor e cartucho de rolamento Aço-liga · rolamento especificado · vedação especificada
Corpo, eixo, alojamentos, massa e balanceamento formam um conjunto. Rolamento, folga, velocidade, vedação e lubrificação precisam ser definidos pela referência instalada.
Limite da seleção: As designações são rotas candidatas, não equivalências automáticas. A especificação final permanece vinculada à posição, ao desenho, à retenção, às dimensões verificadas e ao escopo aceito do pedido.
Critérios de qualidade e registro
Material, retenção e inspeção são definidos pela posição no rotor ou na cavidade. O nome comercial da ponta ou da placa não substitui desenho, medidas e condição de serviço.
- Material
- Alto cromo, metal duro, compósito cerâmico, aço-liga ou outra rota especificada conforme posição e regime.
- Geometria
- Perfil, suporte, furos, folgas, diâmetros e transições devem fechar com o conjunto instalado.
- Inspeção
- Dimensional, visual, massa, dureza ou balanceamento somente quando aplicáveis e registrados no escopo.
Posição, retenção e balanceamento definem o que deve ser medido
Um desgaste localizado pode vir da alimentação, da montagem, do suporte ou da condição do rotor. Registre a posição antes da desmontagem e compare o perfil novo, o perfil usado e as interfaces conjugadas.
Sinais no rotor e nas pontas
Separe a condição da ponta, do suporte e do alojamento antes de atribuir a causa ao material.
- Desgaste rápido: registrar abrasividade, finos, umidade, tamanho da alimentação, velocidade, produção, horas e perfil remanescente.
- Ponta solta ou quebrada: revisar suporte, cunha, parafusos, contato, folga, sentido de rotação e entrada de material não britável.
- Desgaste desigual entre posições: comparar massa, orientação, sequência de montagem, distribuição de alimentação e condição dos alojamentos.
- Vibração após troca: verificar massa individual, balanceamento contratado, batimento, retenção e interferências antes de liberar o rotor.
Evidência útil: fotos com a posição marcada, massa de cada peça, desenho do rotor, medidas do suporte e histórico de troca.
Sinais na cavidade e na alimentação
A cavidade e o circuito de alimentação devem ser avaliados como uma rota de fluxo, não como uma placa isolada.
- Erosão em uma zona: identificar fileira, orientação, espessura, fluxo de material e transição com peças adjacentes.
- Trinca ou lascamento: revisar impacto, perfil, apoio, retenção, espessura e presença de material não britável.
- Alimentação desviada: conferir tubo, prato distribuidor, vedação, centragem, altura e condição da entrada.
- Vida curta sem quebra: comparar toneladas, horas, abrasividade, umidade, velocidade e custo por tonelada; não inferir multiplicador geral.
Evidência útil: mapa de desgaste, fotos da alimentação, medidas críticas, desenho da cavidade e registros de produção.
Escopo de identificação e inspeção
Defina posição, massa e retenção antes de liberar o conjunto
A cotação pode começar com o modelo e uma foto. O fornecimento de um rotor, cartucho ou jogo de desgaste só deve avançar quando as interfaces críticas e o escopo de inspeção estiverem registrados.
Identificação do VSI e da posição
- Enviar antes da cotação
- Fabricante, modelo, tipo de rotor, sentido de rotação, posição da ponta ou placa, quantidade, Part Number e fotos identificadas.
- Documentação possível se acordada no pedido
- Referência, posição, quantidade e revisão do desenho usados na análise, somente quando estabelecidos e aceitos.
Geometria, retenção e interfaces
- Enviar antes da cotação
- Perfil, diâmetros, espessuras, furos, suporte, cunhas, parafusos, alojamentos, folgas e componentes adjacentes.
- Documentação possível se acordada no pedido
- Pontos dimensionais verificados contra desenho aprovado ou critérios definidos no pedido, limitados às características inspecionadas.
Massa, jogo e balanceamento
- Enviar antes da cotação
- Massa individual, tolerância, sequência do jogo, batimento, vibração e registros de balanceamento disponíveis.
- Documentação possível se acordada no pedido
- Pesagem ou agrupamento por jogo quando acordados. Isso não equivale ao balanceamento do rotor; balanceamento exige escopo, método e tolerância definidos.
Material, processo e inspeção
- Enviar antes da cotação
- Material atual, modo de falha, alimentação, requisitos de dureza, tratamento, certificados e ensaios desejados.
- Documentação possível se acordada no pedido
- Grau, processo, dureza e resultados somente quando aplicáveis e expressamente registrados no pedido.
Limite da evidência: Um relatório de um pedido anterior demonstra um escopo específico; não confirma automaticamente a compatibilidade de um novo rotor ou componente VSI.
Aplicações que alteram a seleção do VSI
A abrasividade e a velocidade não são suficientes isoladamente. O tipo de rotor, a alimentação, a umidade, a posição e a disponibilidade de retenção mudam a rota de revisão.
- Agregados
- Areia
- Reciclagem
Próxima etapa
Prepare uma solicitação que possa ser revisada
ANÁLISE TÉCNICA Enviar modelo, desenho ou foto Abra a solicitação técnica com os dados que já estiverem disponíveis. GUIA PRÁTICO Consultar os guias técnicos publicados Veja análises revisadas sobre inspeção, identificação, materiais e aplicação. MATERIAIS Revisar materiais e processos Entenda por que a liga depende da peça, do desgaste e do escopo acordado.
Dúvidas de aquisição
Perguntas antes de solicitar a cotação
As respostas delimitam o que pode iniciar a análise e o que ainda precisa ser confirmado por pedido.
Como identificar a posição correta de uma peça VSI?
Informe o tipo de rotor, sentido de rotação, posição da ponta, bigorna, prato distribuidor, tubo ou revestimento de cavidade, quantidade, desenho e fotos com a posição marcada. A mesma descrição pode representar interfaces distintas.
Ponta de rotor e bigorna usam a mesma rota de material?
Não necessariamente. A ponta trabalha com suporte e retenção móveis; a bigorna recebe impacto fixo. Abrasividade, impacto, geometria, apoio, velocidade e risco de material não britável orientam rotas candidatas diferentes.
O que deve ser verificado quando o VSI vibra após uma troca?
Compare massa individual, orientação, sequência de montagem, retenção, alojamentos, batimento, interferências, distribuição de alimentação e balanceamento contratado. Uma peça visualmente semelhante pode ter massa ou interface diferente.
Quais registros podem acompanhar pontas, rotor e cartucho?
Podem ser definidos perfil, dimensões, massa, dureza, inspeção visual, folgas, vedação, rolamentos e balanceamento, sempre com método e critério de aceitação registrados para o pedido.
Próximo passo
Envie o que você já possui
Não é necessário preencher todos os dados nesta página. Abra o formulário de cotação para anexar as referências disponíveis ou envie as informações diretamente pelo WhatsApp.
Você pode começar com três dados
Envie somente o que estiver disponível- 01 · MÁQUINA Fabricante e modelo
- 02 · PEÇA Nome, referência e quantidade
- 03 · EVIDÊNCIA Foto, desenho ou medidas
Depois do envio: a análise inicial indica quais referências ou medidas ainda precisam ser confirmadas antes da cotação.